澳大利亚的回收过去相当简单。我们的老读者可能会记得瓶子驱动器，纸张和纸板收藏，以及废金属商人出售金属的旅行。

这称为循环用法，对“流”进行排序。它创造了非常干净的回收，几乎不需要在工厂进行分类。

但回收利用变得更加复杂。由于理事会组织了路边集合，因此在路边排序时经济意义不大。相反，卡车收集混合回收并将其带到集中分拣设施。

材料也发生了变化，玻璃经常被塑料所取代。像饮料瓶中的PET和牛奶瓶中的HDPE这样的塑料很容易分离，并且有一个现成的回收市场。

然后，当像中国这样的发展中国家打开纸和塑料的闸门时，没有必要将七类塑料分开。澳大利亚公司将其全部捆绑并将其运往中国进行“回收” - 在2017年大约60万吨，这样做更便宜，更容易。

当中国发现它们是世界倾倒地时，他们关上了门，只要求干净，分离的塑料 - 然后只需要在中国拥有二级市场的塑料。

突然间，预计澳大利亚将更加谨慎地分开 - 这需要花钱。现在，联邦政府已承诺提供2000万澳元用于推动澳大利亚的回收行业。

但澳大利亚的回收行业又是什么？

目前，澳大利亚有193个材料回收设施。大多数是手工分类;九个是半自动化的，九个是完全自动化的。这些远远不足以对澳大利亚的年度回收进行分类。

有两种基本的分类回收方法：机械生物处理厂，将混合废物分类为低等级回收，以及物料回收设施，更加注重提取可重复使用的物料。

这是他们的工作方式。

机械生物处理

MBT工厂在珀斯，墨尔本和悉尼处于不同的发展阶段。这些植物每天摄取我们产生的垃圾并将其注入旋转鼓（生物反应器）中，旋转鼓并加热至60-70℃。

该过程粉碎了废物，有机废物得到稳定和均质化。大多数水通过发酵过程蒸发，其中微生物分解有机物质并释放热量 - 就像堆肥系统一样。

然后该材料离开反应器并通过分离有机废物的筛网。然后将有机废物发酵并堆肥，然后使用较小的网筛再次分离。将最小的颗粒送回生物反应器鼓以提供微生物。

同时，来自第一次筛选的较大材料被送到风力分离器，在那里轻质材料（如塑料）吹制最远，中等重量的材料，如纺织品，落在中间和最重，如金属，玻璃和石头，马上掉下来。最重的部分沿着输送机送出，金属通过磁力分离器分离。

剩余的材料被送到另一个风力分离器，以及来自其他不能分离的部分的剩余材料，这些材料将可燃物和碎屑分开。

碎片（约占原始废物的10％）进入垃圾填埋场，可燃物被送到设施，将材料压缩成工业燃料块。

物料回收设施

材料回收设施接受混合回收。第一步是将可回收物品放在传送带上，然后将它们运送到分拣线。

在更多的机械加工过程中，人们沿着皮带排列并撕开打开的袋子并去除污染物，例如不可回收的塑料，尿布和其他垃圾，然后进入垃圾填埋场。

在更自动化的系统中，可以通过机器完成撕开袋子，并在下一阶段完成分拣。

然后将材料送到粗筛上，筛选出小的异物，然后经过一个屏幕，其中诸如纸板之类的扁平材料经过并且其他材料掉落。纸和纸板都要存放了。同时，已经掉落的材料撞击另一个屏幕，该屏幕破坏任何玻璃，玻璃通过屏幕掉落并被传送带带到回收箱。

剩余的材料进入纤维质量控制站，纤维材料（如纸张）通过操作员，在纸张进入另一个纸箱进行打包和回收之前，他们会检测出任何污染物。

这留下了罐子和塑料容器。将该流体通过磁体意味着将任何钢罐从流中移除并收集。

接下来，手动除去任何通过该过程的纤维，然后将塑料手动分类成单独的类型。瓶子是机械穿孔的，因此在压缩时不会爆炸。

卸下塑料容器后，下一步就是转移铝。由涡流分离器产生的强大磁场将非铁金属（如铝）从皮带向前推入产品箱中，非金属从皮带上脱落到单独的箱中。最后，大多数材料被压缩和打包以便有效运输。

自动分拣系统

澳大利亚的九个现代化设施使用光学分拣系统来取出手动和机械分拣。光学分拣机可检测三到八种材料。

新南威尔士州的一家新工厂可以检测八种不同类型的材料：铝，纸板，玻璃，HDPE塑料，混合纸，报纸，PET塑料和钢材。合并的流经过光束，然后指示一组高压空气喷射器将材料引导到八个收集箱中的一个。

随着全球对高质量，清洁回收材料的需求增加，澳大利亚必须升级其技术。为了让澳大利亚建立一个可行的国内回收行业，可能需要为回收公司提供激励和财务帮助。